橡胶、塑胶、化工、食药等大厂因为产能高原料用量大，马赫气力输送在原料处理环节不可或缺。首先通过气力输送系统接取进厂的大料（如炭黑、造粒、陶土氧化锌），将之输入储料仓，按计划再输送到生产车间的上辅机/自动配料的储料罐。

马赫气力输送系统的运输方式有气流运输(其中又分负压气力输送和正压气力输送)及机械运输这几种输送形式。经过20年的经验积累和技术完善，该系统已经解决了困扰业界多年的管路堵塞、破碎率高、积料、有残留、运行不稳定等诸多技术难题，让各行业客户纷至沓来。

一、输送方式

在气体管路系统中，就气流运动方式而言，可分下列三种：①真空气力输送，即在管道中利用空气负压输送物料；②空气流态输送，即在管道中通入压缩空气输送物料；③混合输送，即在一部分管道中建立真空，另一部分管道送入压缩空气以连续输送物料，又称循环输送。

真空气力输送的输送能力和输送距离与真空度有关，输送距离不超过50m，输送能力小于5t/h情况可以正常使用。

炭黑正压密相气力输送马赫近20年发展完善起来的一种输送形式，输送距离达到300m,可以向多个车间多个机台输送物料。该系统主要由空压机、供料装置、压送罐、输送管道、旁通管及旁通进气管、分配阀、分离器(袋滤器)、储料罐等设备组成。该系统与炭黑负压气力输送系统和炭黑正压稀相气力输送系统的最大区别在于炭黑输送管道伴有旁通管及旁通进气管。旁通管中通入的是压缩空气，旁通管及旁通进气管的作用就是当炭黑输送管道出现堵塞的迹象时，旁通管中的压缩空气经过旁通进气管进入炭黑输送管道，气流将炭黑切割成短料栓而正常输送。炭黑输送管道与旁通管之间，空气助推器起单向气流保证作用。

二、系统组成

(1)供料装置

粉料包装形式有三种：太空包、小包装袋、槽车。该装置目前以人工解包投料为主，同一装置上设有两个工位，分别对应太空包投料和小包装袋投料。同时该装置配备袋滤器，以便将投料口飞扬的炭黑及时收回，保持工作环境的清洁。解包完成将之送入中间罐，供料时用螺旋加料器自动输送到发送罐。

为了运输方便和减少包装费用，炭黑散装槽车的使用已日益扩大。槽车以重力卸料为主，内部分割成几个独立的室，用以盛装不同种类的原料，槽车下部对应设有各自的卸料口，槽车卸料口对准投料口后，投料口升降气缸升起，压紧槽车的卸料口法兰，此时即可进行槽车卸料。

(2)加料与压送装置

1)加料器

一般常用的加料器为十字加料器，其作用是将物料连续不断和均匀地供给输送系统。同时，筒壳和排料叶板紧密接触，以防空气从管道中泄入储料斗内。十字加料器转速通常在20～60r/min。

2)压送装置

气力输送装置的关键设备是压送装置，该装置由发送罐、压送管路及控制阀门、压送罐组成，在工作压力下，要求能均匀送料并保证气体无泄漏。炭黑进入密闭的发送罐后，首先进行流态化，而后进行压送。压送罐的工作原理是利用压缩空气将容器内已流态化的物料送入输送管道输送。

由加料、充气、压送、清洗四个基本过程组成一个工作周期，通过计算机自动检测罐内料位变化控制连续输送。为保证在稳定的输送状态下按规定时间可靠地反复装料和压送，采用料位计、压力传感器、定时器三者同时使用的“三保险”控制方法。其中，定时器为备用设备，一旦因事故导致料位失灵或压力波动而失控时，定时器即起作用。

压送罐有单罐和双罐压送两种形式。单罐压送间歇工作，向压送罐加料时不输送，输送时不加料。双罐压送由两个压送罐并联组合、交替工作来实现连续供料。如果是单罐压送，只能是间歇输送，在每次输送终结期均存在不稳定状态，属于稀相悬浮式输送，此时密相输送的诸多优点(如低速、高浓度、炭黑破碎率低等)实际上不存在。如果是双压送罐，可实现交替输送，则属于连续输送。当一个罐在装料时，另一个罐正好在送料，两个罐互为转换状态，这样密相气力输送的优点可以充分发挥出来。

3)变径管

压送罐的出料口与输送管道通过牛角变径管连接，并在管尾部引入压缩空气。输送压力与输送物料的性能、实际输送距离、管路弯头数量等有关，通常输送压强值则根据实际情况与破碎质量的关系来确定。

变径管是由逐渐缩小和逐渐扩大的管道组成，当管路逐渐收缩时，气流速度增大，一方面在高速气体流过时，加料斗管子处产生负气压，便将物料送入管道中，与气体一起流走；另一方面产生足够的动力，以克服后面的阻力。为了减少因阻力而产生的压力损失，收缩管的中心角α不应超过60°，收缩管的后端应当是圆弧形，扩散管的中心角β应不大于7°。

(3)管路系统

采用双管输送来实现密相气力输送。炭黑输送管道有不锈钢管、铝合金外管加导静电橡胶内管、超高分子聚乙烯管。不管采用哪种材料，都应满足内表面光滑、防静电、质量轻、不生锈等要求。

外置式旁通管（伴管）的作用是向输送管内补充气流以疏通沉积的炭黑，每隔一定距离与炭黑输送管道连通，但连通是单向的，只能让旁通管内的压缩空气进入炭黑输送管道，反之不可。当炭黑输送管道内某区段由于炭黑沉积令输送压力升高到一定值时，压力传感器检测的信号通信PLC，控制高压空气从旁通管内自动喷入压力升高点的后段，补充气流将炭黑沉积稀释疏通，直到压力正常为止。

炭黑的输送压强一般在0.2MPa左右。旁通管上两根进气管之间的距离与被输送物料的物性和输送距离有关，一般为输送管道直径的5～15倍。旁通管内的气体压强要比输送管道内的输送压强高。为防止旁通管中气流停止时炭黑回流到旁通管中而使旁通管失效，在旁通进气管中设置了单向阀和过滤喷嘴。旁通管与炭黑输送管道截面面积比为1：(5～10)，根据实际选定数值。

(4)收集装置

粉料、炭黑收集采用旋风分离器，它的设备费用较低，安装便利。在排出式管路系统中，多采用袋式过滤器，它的收集效率较高，布袋需定期更换。料气混合物从输送管端进入储料罐和旋风分离器构成的空间内进行分离，炭黑落入储料罐，气体由旋风分离器净化后经风机排出。滤袋采用防水、防油、防静电材料。分离的处理风量应根据物料的特性、输送压力、输送速度、输送管道几何参数等计算和进行自动控制，并采用变频调速控制风机的风量。

(5)分配装置

物料收集后，通常用螺旋输送机分送至上辅机各部分储斗储存，进入物料计量投料工序。