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色母粒载体/颜料自动配料混炼系统

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该系统主要实现色母粒产品的自动化生产及全程管控，针对载体原料、载体（中料、小料）、颜料。助剂的存储、自动称量、配料、运送、混合成品存放和环保方面的要求，与密炼机/混合机主机的联动控制，提供整套自动化生产线。该系统采用立体或平面结构设计。其中智能化自动配料系统对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。

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产品描述

参数

该系统主要实现色母粒产品的自动化生产及全程管控，针对大料（载体）、中料（树脂等）、小料助剂、颜料的存储、自动称量、配料、运送、密炼混合的要求，与密炼机/混合机主机的联动控制，提供整套自动称量配混。智能化自动配混系统对提升生产环境、提高管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。

与色母粒传统生产设备相比具有以下特点：
1、提升信息化管理水平，采用全程管控系统，将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现：生产原料管理Raw material management 生产计划管理Production schedule management 生产配方管理Production recipe management 优化混料功能Mixing optimization function 数据报表管理Data report management 动态实时监控Dynamic real time monitoring 质量追溯功能Quality tracing function 系统报警提示System alarm prompting function 故障诊断分析Fault diagnosis analysis 远程监控功能Remote monitoring function。
2、改进和优化生产工艺，通过对密炼机混合机混料时间、功率、转速等参数的积分运算和逻辑控制，实现优化混合。
3、计量更准确，从而提高色母粒质量的可靠性、均一性、稳定性，提高产品合格率。
4、生产环境更整洁，人工成本更低。
5、生产效率更高，产能大幅提升；
6、操作简便、维护便利，运行稳定，可实现远程监控。
7、为用户创造更大的价值，使用户提升核心竞争力和市场优势。