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自动检测包装系统

自动检测包装系统
机器人码垛
我司选取国内外高端机械手本体(常用品牌ABB、KUKA等),前端自主设计气动夹爪,配套有可调速的节流阀,以控制运行平稳性。机械手底座采用碳钢焊接,与地面连接固定。自主研发配套应用软件可平稳高效控制机械手运行。

  CCD分选后码机器人配套有托盘夹手,可将成垛的托盘自动抓取并放置在对应的托盘区,然后进行产品码垛。
CCD检测系统
CCD检测系统是用工业相机完成识别、测量、定位、判断等功能,将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
纸箱自动开箱包装码垛线
该系统配套自动开箱机、双层物流输送辊筒线、自动喷码机、自动折盖封箱机、CCD扫码识别软件、即印即贴标签机、分流输送暂存、机器人码垛、RGV转运输送托盘、立体库存储。结合仓储管理软件、上位机条码管理系统、自动化物流设备接口,共同实现成品的包装生产等全过程的高度自动化,进而提高物流周转效率,保证物流供应的及时性、准确性以及实现柔性存储功能。
纸箱自动开箱机
该系统配套自动开箱机、双层物流输送辊筒线、自动喷码机、自动折盖封箱机、CCD扫码识别软件、即印即贴标签机、分流输送暂存、机器人码垛、RGV转运输送托盘、立体库存储。结合仓储管理软件、上位机条码管理系统、自动化物流设备接口,共同实现成品的包装生产等全过程的高度自动化,进而提高物流周转效率,保证物流供应的及时性、准确性以及实现柔性存储功能。
纸箱自动封箱机
该系统配套自动开箱机、双层物流输送辊筒线、自动喷码机、自动折盖封箱机、CCD扫码识别软件、即印即贴标签机、分流输送暂存、机器人码垛、RGV转运输送托盘、立体库存储。结合仓储管理软件、上位机条码管理系统、自动化物流设备接口,共同实现成品的包装生产等全过程的高度自动化,进而提高物流周转效率,保证物流供应的及时性、准确性以及实现柔性存储功能。
纸箱自动开箱包装码垛线
该系统配套自动开箱机、双层物流输送辊筒线、自动喷码机、自动折盖封箱机、CCD扫码识别软件、即印即贴标签机、分流输送暂存、机器人码垛、RGV转运输送托盘、立体库存储。结合仓储管理软件、上位机条码管理系统、自动化物流设备接口,共同实现成品的包装生产等全过程的高度自动化,进而提高物流周转效率,保证物流供应的及时性、准确性以及实现柔性存储功能。
打包机
该系统配套自动开箱机、双层物流输送辊筒线、自动喷码机、自动折盖封箱机、CCD扫码识别软件、即印即贴标签机、分流输送暂存、机器人码垛、RGV转运输送托盘、立体库存储。结合仓储管理软件、上位机条码管理系统、自动化物流设备接口,共同实现成品的包装生产等全过程的高度自动化,进而提高物流周转效率,保证物流供应的及时性、准确性以及实现柔性存储功能。
自动缠绕包装机
该系统配套自动开箱机、双层物流输送辊筒线、自动喷码机、自动折盖封箱机、CCD扫码识别软件、即印即贴标签机、分流输送暂存、机器人码垛、RGV转运输送托盘、立体库存储。结合仓储管理软件、上位机条码管理系统、自动化物流设备接口,共同实现成品的包装生产等全过程的高度自动化,进而提高物流周转效率,保证物流供应的及时性、准确性以及实现柔性存储功能。
纸袋自动包装码垛生产线
该生产线可以实现吨包和25kg小包两种规格包装的自动包装及码垛。

  吨包自动包装机是集电子称重、自动脱钩、除尘于一体的多用途自动定量包装机。

  包括给料器、自动挂袋机构、吹袋装置、夹袋机构、计量输送单元及控制系统。人工将包装袋挂带挂在挂钩,将进料口套在下料口,夹紧装置自动夹紧进料口进行称量灌装,灌装完成后,自动将吨包降至输送机,挂钩自动脱开,包装输送至操作工位,人工封口,完成吨包的定量包装。
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马赫科技始创于1996年,专业为生产制造企业提供软件装备一体化的“工业4.0”整体解决方案。是研发和制造智能化环保型自动配料系统、智能化立体仓库、智慧物流输送系统、信息化管控软件、绿色化环保设备的国家高新技术企业。

马赫科技密炼机上辅机的特点

马赫密炼机(万马力)上辅机是在引进吸收德国、英国先进技术的基础上,自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计量、配料、投料系统,可与25-650L各种不同规格密炼机配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。其中炼胶全程管控系统是将最新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合,集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体,真正实现了管控一体,拥有自己的软件著作权;对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善,该系统已在橡胶轮胎、橡胶制品、胶管胶带、电线电缆、橡胶杂件等行业得到广泛应用,深受国内外客户好评。  特点:  1.炼胶全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平;  2.通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼;  3.采用高分辩率传感器和称重显示仪表,称量精度高;  4.关键元器件全部采用进口及合资品牌,稳定可靠;  5.开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便;  6.现场总线工作制(即设置PLC分站),低能耗设计;  7.自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案;  8.便于检修维护,有安全连锁保护措施, 确保安全;  9优化除尘回收系统设计,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费;  10。其中炼胶工程信息化管理系统是将最新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合;  11.针对不同厂房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计,方案灵活。
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