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智能化环保型自动配料系统

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智能化环保型自动配料系统

智能化环保型自动配料系统
三-四层厂房密炼机上辅机系统
该系统是我公司在引进吸收德国、英国先进技术的基础上,自主研发的针对橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、塑胶、塑料等行业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计量、配料、投料系统,可与各种不同规格密炼机/捏炼机/高混机/捏合机配套。它主要由粉料部分、油料部分、块状料部分、除尘部分和全程管控系统五部分组成。其中全程管控系统是将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合,集生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体,真正实现了管控一体;对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善,该系统已在国内外得到广泛应用,深受客户好评。
捏合机自动配料系统(硅胶、绝缘子)
1、减量秤斗间断性补料,满足硅胶啮合生产过程的大量程(--500KG)配料,避免大容量备料斗。
2、实现连续投料方式,投料速度可调整,稳定计量。
3、连续累积计量,一次调整误差值,实现大量程、高精度的计量要求;
4、应用性灵活、安装空间小、维护方便
高混机/反应釜自动配料系统(高分子材料)
该系统主要适用于一、二层结构厂房,其中大料采用负压吸送方式依次完成输送和计量。满足主机对各类原料的储存、输送、计量、配料、投料及除尘的要求,并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。
物料气力输送系统
正压密相低速高浓度(双管、单管)气力输送系统是我公司在引进德国先进的气力输送技术的基础上,并结合多年来的实践经验,自主研发的一项具有国际先进技术水平的产品。
上辅机(二层厂房I负压吸送;负压+立体;垂直螺旋;离线式;)
该系统主要适用于一、二层结构厂房,其中大料采用负压吸送方式完成输送和计量。满足密炼机/捏炼机主机对各类原料的储存、输送、计量、配料、投料及除尘的要求,并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。主要应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等产品的生产。

主要特点:

该系统工艺布置方案灵活,厂房投资成本低,减少了大料搬运环节,原料存储解包同生产区域分开,环境清洁;解包装置采用单机除尘,无原料损耗,实现了生产自动化和管理信息化。主要适用于160型以下规格的密炼机和捏炼机,因配料周期比立体形式上辅机要慢,故一般要求混炼周期在6分钟左右,原料造粒状态使用效果更好,易吸潮、发涩的特殊物料需要确认后使用。  




 



 



 



 



 



智能多工位小料称量配料系统
该系统是我公司在引进吸收日本、德国先进物料配料技术的基础上自主研发的针对对橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、塑胶、塑料、色粉等行业的智能化全自动高精度物料(粒状、粉状、片状等)计量配料系统;该系统采用电磁振动、双(单)螺旋、皮带输送、自洁螺旋、振动螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置,其中多台电子秤单独设置,单独传动,针对用户的不同需求,实现对物料称量配料过程的自动控制管理,确保配料精度的均一稳定,系统配置了完整的环保和自动制袋取袋设备。
串联式一次法炼胶系统
串联一次法炼胶系统特点

  1、串联式密炼机一次完成终炼及母炼过程,产能提高约100%;

  2、母炼和终炼均采用同一PLC在线控制炼胶质量波动;

  混炼胶采用一次法混炼,可以提高胶料机械剪切效率,使炭黑和各种配合剂分散更均匀,改善了胶料的扯断强度、耐磨和耐疲劳,降低门尼粘度,等物理性能,提高了混炼胶和产品的质量;

  3、填充粉料及小料助剂均为密闭输送、密闭式混炼,污染少;

  4、转子防尘密封耐磨环采用C-C复合材料,只需少量的油料。减小了油料对胶料的污染,比传统每天节省油料约40%以上;

  5、采用串联式密炼机,辅助时间大大缩短;

  6、减少开炼机的使用台数及其它辅助设备的使用;

  7、采用串联式密炼机,炼胶车间占地少,节省土建投资;

  8、采用全自动的开炼机,工人劳动强度大大降低;

  9、由于在下密炼机内加硫,开炼机在低于90度下炼胶,以及胶冷机都不会产生烟气。
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