马赫上辅机系统根据客户工艺需求及厂房条件，量身定制不同形式，其中有立体上辅机（三-四层厂房、主机大多为下落式大容量密炼机）、负压+立体上辅机（1-2层厂房结构，与密炼机或者捏炼机配套，整线管控）、负压输送上辅机、小立体上辅机、离线式上辅机（一层或二层厂房，与捏炼机配套，整线管控）。上辅机把粉体、油料、块状形态的橡胶原材料（行业简称粉胶油）按配方进行批次称量后，输送入混炼室。

上辅机系统中物料输送的形式是：粉状物料的输送采用干燥洁净的压缩空气为输送介质，气源要经过除油(含油量≤0.1mg/cm³)、除水(露点低于一40℃)、过滤除尘(含尘粒径<0.1μm)，压强不低于0.7MPa；油料(液体)使用压力泵或重力输送；块状物料（胶料）一般采用带式输送。

马赫上辅机系统包括炭黑储料罐、螺旋加料器、炭黑秤、胶片导开机、胶料秤、投料输送带、油料秤和注油装置，负责配方材料称量投料，系统中各类称量装置的动态允许误差均要求≤0.2%。

1.炭黑称量投料系统

该系统位于下落式密炼机/翻转式密炼机投料口上方或侧面，由炭黑储料罐、输送设备、炭黑秤、后加料装置、除尘装置组成。

(一)炭黑储料罐

炭黑储斗的数量根据需用炭黑的种类确定，并合理布局。储斗的容积应根据批次中的一种炭黑份量及厂房结构来确定。炭黑储料罐的加料有两种形式：一种是从工厂的炭黑储料仓气力输送加料；另一种是在储料罐的上方进行炭黑太空包的解包加料。前者是密闭式；后者在解包口配吸风除尘净化装置。目前，大型橡胶加工企业多采用前者，对环境管理有利；采用后者的优越性是减少炭黑粒子破碎，节省投资，降低能耗，减少维护费。

炭黑储斗按常压容器标准设计，材料为碳钢或不锈钢。如选碳钢材料，内表面应涂防静电油漆；如选不锈钢材料，内表面应抛光。不同制品，不同生产规模，不同厂房的炼胶车间，炭黑储料罐容积范围在6～30m³。储料罐配备料位计，料位信息要传送到自控系统管控。

由于炭黑的力学性能、流动性、水分含量、粉粒大小等物性差异较大，在储料罐内极易出现料拱或“鼠洞”等问题，增加了炭黑从储料仓内排出的困难，料拱和“鼠洞”均为黏性物料流动所致。料拱现象发生在整体流动料斗的排料后期，在储料罐的维部出现并逐渐增强；“鼠洞”现象发生在中心流动的储斗中，在一开始就会出现。料拱或“鼠洞”还与储料罐的形状和结构尺寸、仓壁倾角、出料口的大小等因素有关，尤其是出料口段不能设计成截面对称形状。

马赫采用筒体设计、破拱装置、结合多种搅拌装置，混合利用PLC控制程序等多种方法，一举攻克了起拱架桥这技术壁垒。

(二)输送设备

(1)螺旋加料器

螺旋加料器的螺旋面由高品质钢板围焊而成。螺纹沟槽内表面和螺旋表面涂有防黏的环氧树脂涂料。根据被输送炭黑的特性和输送螺旋的实际长度，可设计为等距螺旋、断续螺旋或变距螺旋。对于黏性大的炭黑，则采用带状螺旋输送来减小黏附面。

(2)气力流槽

气力流槽是利用物料的位能，炭黑经压缩空气“流态化”并在炭黑本身重量的作用下进行输送。压缩空气进入空气室，通过过滤板均匀地进入物料室，完成炭黑流态化输送。气力流槽只能将炭黑从高处输送到低处，流槽倾角一般为5°～20°。

气力流槽结构简单，输送效率高，适用范围广，常用炭黑都可采用这种方式输送，但白炭黑不合适。

气力流槽对炭黑的破碎率是所有输送方式中最小的。其输送能力取决于流槽截面面积、倾斜角度，压缩空气流量，空气压力，过滤板材质、厚度、气隙。过滤板有各种纤维制成的滤板和塑料微孔板。输送炭黑所用的过滤板一般采用三防针刺毡(防油、防水、防静电)压制而成。

(三)炭黑秤

其作用是对喂料装置送来的炭黑进行累计称量，并投入中间斗中。

炭黑秤由碳钢秤斗、称重传感器及称重仪表等组成。目前马赫科技根据不同客户的物料特性，新研发出一种不带金属壳体的软体称，能更有效解决粘料卸料不干净问题，以保证胶料质量。

用于高速大容量密炼机的炭黑秤要有较快的称量速度，才能在有限时间内完成较大量炭黑的称量。

(四)后加料装置

后加料装置的作用是将炭黑投入密炼机中。它包括顺料筒、中间斗、料位检测、卸料阀等装置。顺料简斜槽底部衬胶板，通过振动胶板方式下料。卸料阀用于出现异常情况时的排料。

2.油料的输送称量及注油系统

(一)油料的输送系统

油料的输送系统主要由油料保温罐及油泵、管路、阀门等组成。油料用泵打进油料保温槽，利用油料的高位能-自重进行输送和投料。在输送称量过程中，油在较低温度下黏度较低，而油不能在管道内畅通流动，为使物料具有一定的温度，通常采用两种方法加温。

(1)套管法：输油管套在较粗的钢管内，两根管子间通蒸汽。套管法加温较好，但不易检修。

(2)夹管法：输油管夹在三根蒸汽管之间，外面用石棉缠裹。

(二)油料秤

其功能用途是对油料进行累计称量，并将之注入密炼机中。油料采用电加热或蒸汽加热两种形式，采用温度传感器及数字显示仪表控制其温度，以调节输送油料的黏度。蒸汽加热采用薄膜调节阀控制蒸汽的通、断。油箱内温度一般要达到60～80℃范围。

主要技术指标：①称量能力②最小称量值；③称量动态精度；④量程分度；⑤精度分布状态。

(三)注油装置

注油装置由集油罐、注油泵、液压单向阀、电磁阀、料位计、压力表组成。集油罐带加热和保温设施。注油泵出口处接压缩空气清洁管路系统，注油后通压缩空气吹油管，保证注油干净。

对于高速大容量密炼机，要求注油压强≥2.5MPa，注油能力≥168L/min，每份注油时间＜8s，

3.胶料输送称量系统

胶料输送称量系统主要由胶块提升机、胶片切胶机、胶片导开机、胶料秤、胶料投料运输带等组成。

(1)胶片导开机负责将胶片拉开。胶片切胶机将胶片拉开并切成小片，要求切刀匀速，输送皮带速度可调。

(2)胶料秤对胶料进行称量，并将称量好的胶料输送到投料运输带上，胶料秤的技术指标如下。①称量能力；②称量精度(称量能力×0.10%)；③量程分度：。

(3)胶料投料运输带的工作长度比胶料秤长0.5m左右，以保证所备的胶料都进入投料准备段。胶料投料运输带由电动辊筒、减速机、涡轮涡杆驱动薄型无接头皮带、不锈钢护板等组成，由光电开关控制停、送料和投料，运输带速度要可调。

4. 除尘净化回收系统

在每个炭黑储料罐的解包口，设除尘收集器，由一套负压除尘系统进行尘气分离净化处理。

密炼机生产投入的炭黑会产生炭黑飞尘，投入的化工小料也有飞尘产生；配方胶料中的含油组分在混炼室内会高温雾化，因此，从密炼机投料口往外排的含尘气体具有细微性、带油雾、黏附性、带静电、吸附后不易清灰、爆炸性的特点，在除尘器设计时要考虑充分。

密炼机加料装置设粉尘收集器，由一套独立的除尘分离系统处理。每一份配方投料的粉尘被分离收集后，当即由在线返回输送机送回下一份炭黑秤里。除尘效率>99.95%，净化排放的颗粒物≤12mg/m³，满足国家环保要求。

上面四个系统构成了上辅机硬件组成，下回跟你讲解上辅机的核心-炼胶全程管控系统......