抢抓机车产业发展风口,马赫科技智能炼胶生产线赋能摩托车轮胎产业升级


发布时间:

2026-07-24

近期,随着张雪机车5连冠在海内外持续走红,国产摩托文化加速出圈,直接带动国内外高性能摩托车整车及配套零部件需求持续攀升。作为机车核心安全部件,摩托车轮胎迎来广阔市场机遇。市场需求爆发的背后,行业也对轮胎生产的配方稳定性、产能柔性、品质一致性、数字化管控能力提出更高标准。依托在数智化炼胶领域多年技术积淀,马赫科技以密炼机上辅机、小料自动配料系统、MES 生产执行系统、自动化物流、智能立体库、VOC环保、密炼中心智造装备信息化群控一体化解决方案,助力轮胎企业新建产线智能化迭代,推动国内摩托车轮胎制造迈向精益化、数字化、无人化新阶段。

机车竞技、长途摩旅、城市通勤等多元场景,要求摩托车轮胎兼顾抓地力、耐磨性、抗撕裂性能,橡胶混炼工序是决定轮胎最终性能的核心环节。传统炼胶模式大量依靠人工配料、人工转运,存在称量误差大、配方泄露、批次质量波动、生产数据难以追溯、物料仓储管理混乱等痛点,很难满足高端摩托轮胎多规格、小批量、高精度的生产需求。
针对行业痛点,我司@马赫科技打造覆盖原料入库到炼胶产出全流程的智能体系:
密炼机上辅机系统,实现生胶、炭黑、白炭黑、油料等大宗原材料密闭式自动输送、精准计量与时序投料,全程密闭除尘,降低原料损耗,稳定混炼基础工艺,适配多配方快速切换生产;
小料自动配料系统,针对促进剂、防老剂等微量助剂实现全自动称量、复核、输送,大幅消除人工称量误差,保障不同批次胶料性能统一,适配高性能摩托轮胎精细化配方生产;
MES 生产执行系统,打通设备、物料、计划、质检数据链路,生产任务下发、工艺参数监控、生产记录、质量追溯、能耗统计一体化管理,每条胶料均可实现全生命周期溯源;
自动化物流与智能立体库,完成生胶、混炼胶半成品自动化出入库、智能存取、AGV 无人转运,替代叉车人工搬运,节约厂房占地,减少物料磕碰污染,提升车间流转效率与仓储管理水平。
整套装备可独立模块化配置,也可整体集成交付,适配新建摩托车轮胎智能工厂,同时支持传统炼胶车间智能化改造。整套系统落地后,能够有效帮助企业减少一线用工、降低不良品率、缩短换产时间、改善车间生产环境,支撑企业快速响应国内外不断增长的摩托车轮胎订单,助力国产高性能摩托轮胎扩大国内外市场份额。

当前全球摩托车消费市场持续扩容,国产机车品牌走向世界,摩托车轮胎产业正迎来转型升级关键窗口期。马赫科技将持续深耕橡胶智能装备赛道,持续优化炼胶全流程智能化、数字化解决方案,携手各大轮胎制造企业,以硬核智造装备夯实产业链根基,助力更多高品质国产摩托车轮胎走向全球,共同推动轮胎橡胶制造产业实现更高质量发展。
马赫科技将持续聚焦新质生产力,不断迭代智能配料、数字管控、智能仓储物流技术,面向摩托车胎、电动车胎、全钢胎、实心胎及特种橡胶制品企业提供一站式智能制造整体规划与装备交付服务。

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