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德国泽普林系统有限公司CEO-Dr. Markus Voege先生莅临天津马赫科技有限公司考察指导
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泽普林与马赫科技在上海新国际展览中心签署战略合作协议
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漂亮!马赫科技 越南项目4套上辅机通过验收 顺利交付
8月25日,马赫科技北京总部收到了隆海科技(越南)有限公司发来的官方感谢信,信中详细描述了所购买的4套上辅机系统全部通过验收,现已满负荷运转,实现预期量产的目的。验收专家评估和验收后认为,马赫上辅机实现了“项目质量零缺憾”“安全施工零事故”,4套智能设备质量检测全部合格。项目验收专家一致认为,4套上辅机结构设计合理、生产效率和单料误差满足技术要求、安装和调试符合规范、量身订制自主开发的Java管理
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工业互联网综合标准化体系建设指南
工业和信息化部、国家标准化管理委员会日前联合印发《工业互联网综合标准化体系建设指南》>,提出到2020年,初步建立工业互联网标准体系,研制“工业互联网体系架构”等基础共性标准10 项以上,“工业互联网时间敏感网络技术要求”等总体标准30项以上,“工业互联网个性化定制分类指南”等应用标准20项以上;到2025年,制定100项以上标准,基本建成统一、综合、开放的工业互联网标准体系,涵盖工业互联网关键技术、产品、管理及应用需求。 以下为通知内容:工业和信息化部国家标准化管理委员会 关于印发《工业互联网综合标准化体系建设指南》的通知工信部联科(2019) 32号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门、通信管理局、市场监督管理部门,有关行业协会、中央企业、标准化技术组织、标准化专业机构:为发挥标准在工业互联网产业生态体系构建中的顶层设计和引领规范作用,推动相关产业转型升级,加快制造强国和网络强国建设步伐,工业和信息化部、国家标准化管理委员会共同组织制定《工业互联网综合标准化体系建设指南》,现予印发。
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创新兴企--为客户创造更大的价值
马赫科技的研发目的: 提升用户的信息化管理水平,改进和优化生产工艺,提高产品质量的可靠性、均一稳定性和可追溯性,提高生产效率,改善劳动环境,降低劳动强度,降低综合生产成本(管理、人工、能耗、产能、合格率等);使用户持续提升核心竞争力和市场优势,为用户塑造更高端的企业形象。 马赫科技始终致力于智能化、绿色化、人性化智造装备的研发制造,不断推动信息化和工业化的深度融合,为橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、鞋材、塑胶、聚四氟乙烯薄膜、防水卷材、军工、航天、耐火材料等行业提供定制化全自动非标产品和服务。  马赫科技始终坚持以客户为中心,遵循“诚信、双赢、创新”的经营理念,以“缔造精品”为目标,以“客户满意”为宗旨,为每一客户提供高性价比的技术解决方案。系列产品均实现了标准化与非标设计的有机结合,通过完善的技术管理体系、质量保障体系和客户服务体系,使产品的综合质量和服务均达到国际水平。 马赫科技的研发原则:按照“智能控制、技术先进、实用稳定,操作简单,维护方便”的原则,以“专业”的精神和“专注”的态度,紧密结合用户的生产实际和发展目标,通过持续创新和不断改进,有效解决用户最关注的生产和管理问题,做到“用户满意、携手创新、共同发展”。
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马赫科技始创于1996年,专业为生产制造企业提供软件装备一体化的“工业4.0”整体解决方案。是研发和制造智能化环保型自动配料系统、智能化立体仓库、智慧物流输送系统、信息化管控软件、绿色化环保设备的国家高新技术企业。

产品中心
密炼机上辅机及炼胶全程管控系统(三-四层厂房密炼中心)
该系统是我公司在引进吸收德国、英国先进技术的基础上,自主研发的针对橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、塑胶、塑料等行业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计量、配料、投料系统,可与各种不同规格密炼机/捏炼机/高混机/捏合机配套。它主要由粉料部分、油料部分、块状料部分、除尘部分和全程管控系统五部分组成。其中全程管控系统是将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合,集生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体,真正实现了管控一体;对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善,该系统已在国内外得到广泛应用,深受客户好评。
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线缆高分子材料/PVC自动配料系统(高混机/反应釜自动配料系统)
该系统主要适用于一、二层结构厂房,其中大料采用负压吸送方式依次完成输送和计量。满足主机对各类原料的储存、输送、计量、配料、投料及除尘的要求,并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。
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硅胶/绝缘子自动配料系统(捏合机自动配料系统)
硅胶/绝缘子自动配料系统与以往工艺及设备相比具有如下先进性特点:   1、该系统满足数十台捏合机对沉淀/气相白炭黑的储存、配料、称量和投料的要求;       2、实现与捏合机联动控制,实现整线信息化管控,提高智能化管理水平;       3、采用模块化分组设计、更便于设备维护保养及检修,分站控制、计量称独立运行,确保故障率更低;       4、减量秤斗间断性补料,满足硅胶啮合生产过程的大量程(500KG)配料,避免大容量备料斗。   5、实现连续投料方式,投料速度可调整,计量稳定;   6、连续累积计量,一次调整误差值,实现大量程、高精度的计量要求;   7、量身定制,根据客户的需求和实际情况,提供最适合的技术解决方案和全程个性化服务,满足客户未来发展需求。
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密炼机/捏炼机上辅机(一层厂房,量身定制负压+立体、小型立体、垂直螺旋输送、大料离线等解决方案)
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色母粒载体/颜料自动配料混炼系统
该系统主要实现色母粒产品的自动化生产及全程管控,针对载体原料、载体(中料、小料)、颜料。助剂的存储、自动称量、配料、运送、混合成品存放和环保方面的要求,与密炼机/混合机主机的联动控制,提供整套自动化生产线。该系统采用立体或平面结构设计。其中智能化自动配料系统对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。
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磁性材料自动输送计量配料及全程管控系统
该系统主要实现磁性材料自动输送计量配料及生产全程信息化管控,针对软磁硬磁原料的存储、输送、自动称量、配料、自动物流运送、混合、烧结\粘结\注塑、成品存放、环保、整线信息化管理的要求,量身定制装备软件一体化解决方案
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