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磁性材料自动配料制备方法与流程
- 分类：行业动态
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2022-07-27
- 访问量：0
【概要描述】磁性材料自动配料代替人工自动原料化丁腈橡胶发泡原料种类繁多，有粉状的、粒状的，每次配方变化都需要专门记录备查，人工进行这项工作劳动力较大，需要改进现有技术，解决了上述技术问题，那么，下面一起了解下磁性材料自动配料制备方法与流程吧!
磁性材料自动配料制备方法与流程
【概要描述】磁性材料自动配料代替人工自动原料化丁腈橡胶发泡原料种类繁多，有粉状的、粒状的，每次配方变化都需要专门记录备查，人工进行这项工作劳动力较大，需要改进现有技术，解决了上述技术问题，那么，下面一起了解下磁性材料自动配料制备方法与流程吧!
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在传统丁腈橡胶发泡材料的制备过程中，首先需要将各种原料按一定比例原料化，传统的丁腈橡胶发泡材料在原料化时多采用人工原料化，这种原料化方式操作复杂、生产效率低，随着科学技术的发展，磁性材料自动配料代替人工自动原料化丁腈橡胶发泡原料种类繁多，有粉状的、粒状的，每次配方变化都需要专门记录备查，人工进行这项工作劳动力较大，需要改进现有技术，解决了上述技术问题，那么，下面一起了解下磁性材料自动配料制备方法与流程吧!
磁性材料自动配料具体包括以下步骤：
磁性材料自动配料将用于制造丁腈橡胶发泡材料原料一个个地添加到负压输送机构中，在负压的作用下将负压输送机构内的原料经由进料管输送到进料管中; 进料管与各料斗之间连通连接进料管，进料管上安装开关阀，通过plc控制器控制开关阀的开关来控制进料管的开关; 通过plc控制器对开关阀的开关控制，将多种原料逐个送入指定的料斗进行储存; 用plc控制器控制料斗下下料板的开启，将下料原料输入料斗，用下料辅助装置将下料输送到到位的料罐; 原料桶一个个放置在输送机构上，在通过输送机构将原料桶输送到储存指定原料的料斗位置的下料辅助装置上料之前。
用plc控制器控制装原料原料桶下伸缩机构的动作，使称重装置向上移动，称重装置上的托盘将整个原料桶顶起; 称重装置是投入辅助装置向原料桶投入时称重，在称重装置上固定安装有用于控制输送机构的停止并完成原料桶的定位停止的定位装置; 一方原料以规定的配合重量放入原料罐后，伸缩机构收缩，输送机构继续将原料罐输送到另外一方原料贮藏的料斗位置，反复伸缩机构伸缩的操作，向原料罐的加料完成; 将原料逐个投入添加到原料罐后，运输机构将原料罐移动到卸货区; 本发明中，加料辅助装置分为带式输送机和螺旋输送机，带式输送机用于粉体原料的加料，螺旋输送机用于颗粒状原料的加料。
磁性材料自动配料可实现丁腈橡胶发泡原料的自动配料，此外，本装置多料斗的设置可根据需要在同一个料斗中添加不同的原料以满足多种原料，且在该工艺流程中均通过plc控制器实现原料的投加和投加，自动化程度高、自动化程度高本发明是一种自动配料工艺流程，具体包括以下步骤：
1 .将用于制造丁腈橡胶发泡材料的原料一个个地添加到负压输送机构中，在负压的作用下，将负压输送机构内的原料通过进料管输送到进料管中; 进料管与各料斗之间连通连接进料管，进料管上安装开关阀，通过plc控制器控制开关阀的开关来控制进料管的开关; 通过plc控制器对开关阀的开关控制，将多种原料逐个送入指定的料斗进行储存，料斗中储存的原料为粉状材料和颗粒状材料。
2 .用PLC控制器控制料斗下下料板的开启，将下料时使用的配料输入料斗，用下料辅助装置将配料输送到到位的配料罐。 投料辅助装置分为带式输送机和螺旋输送机，带式输送机用于输送粉原料，螺旋输送机用于输送颗粒状原料。
3 .原料桶逐一设置在输送机构中，通过输送机构将原料桶输送到储存指定原料的料斗位置。
4 .下料辅助装置下料前，用plc控制器控制下料罐下方伸缩机构动作，使称重装置上升，称重装置上的托盘将整个下料罐顶起; 称重装置是投入辅助装置投入到原料罐时的称重，称重装置上还固定安装有用于控制输送机构的停止、完成原料罐的定位停止的定位装置。
5 .原料以规定配合重量放入原料罐后，伸缩机构收缩，输送机构继续将原料罐输送到贮存其他原料的料斗位置，反复伸缩机构伸缩的操作，向原料罐的加料完成; 每次投入原料添加到原料罐后，运输机构将原料罐移动到卸货区。
以上介绍的就是磁性材料自动配料制备方法与流程，如需了解更多，可随时联系我们!
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