马赫垂直螺旋上辅机横空出世填补国内空白
2021-09-14
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智能化环保型自动配料系统
智能化环保型自动配料系统
该系统是我公司在引进吸收德国、英国先进技术的基础上，自主研发的针对橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、塑胶、塑料等行业的全智能化物料（粉料、粒料、块状料、液体料等）输送、储存、计量、配料、投料系统，可与各种不同规格密炼机/捏炼机/高混机/捏合机配套。它主要由粉料部分、油料部分、块状料部分、除尘部分和全程管控系统五部分组成。其中全程管控系统是将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合，集生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善，该系统已在国内外得到广泛应用，深受客户好评。
该系统主要适用于一、二层结构厂房，其中大料采用负压吸送方式依次完成输送和计量。满足主机对各类原料的储存、输送、计量、配料、投料及除尘的要求，并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。
硅胶/绝缘子自动配料系统与以往工艺及设备相比具有如下先进性特点:
1、该系统满足数十台捏合机对沉淀/气相白炭黑的储存、配料、称量和投料的要求；
2、实现与捏合机联动控制，实现整线信息化管控，提高智能化管理水平；
3、采用模块化分组设计、更便于设备维护保养及检修，分站控制、计量称独立运行，确保故障率更低；
4、减量秤斗间断性补料，满足硅胶啮合生产过程的大量程（500KG）配料，避免大容量备料斗。
5、实现连续投料方式，投料速度可调整，计量稳定；
6、连续累积计量，一次调整误差值，实现大量程、高精度的计量要求；
7、量身定制，根据客户的需求和实际情况，提供最适合的技术解决方案和全程个性化服务，满足客户未来发展需求。
1、该系统满足数十台捏合机对沉淀/气相白炭黑的储存、配料、称量和投料的要求；
2、实现与捏合机联动控制，实现整线信息化管控，提高智能化管理水平；
3、采用模块化分组设计、更便于设备维护保养及检修，分站控制、计量称独立运行，确保故障率更低；
4、减量秤斗间断性补料，满足硅胶啮合生产过程的大量程（500KG）配料，避免大容量备料斗。
5、实现连续投料方式，投料速度可调整，计量稳定；
6、连续累积计量，一次调整误差值，实现大量程、高精度的计量要求；
7、量身定制，根据客户的需求和实际情况，提供最适合的技术解决方案和全程个性化服务，满足客户未来发展需求。
该系统主要实现磁性材料自动输送计量配料及生产全程信息化管控，针对软磁硬磁原料的存储、输送、自动称量、配料、自动物流运送、混合、烧结\粘结\注塑、成品存放、环保、整线信息化管理的要求，量身定制装备软件一体化解决方案
该系统主要实现火车、汽车用的各类刹车片和离合器片产品的自动化生产及全程管控，针对原料的存储、自动称量、配料、运送、混合、粗碎、细碎、恒温保存、压制成型、打磨、检测、成品存放和环保方面的要求，提供整套自动化生产线。该系统采用立体或平面结构设计。其中智能化自动配料系统对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善，该系统深受客户好评。
该系统主要适用于一、二层结构厂房，其中大料采用负压吸送方式完成输送和计量。满足密炼机/捏炼机主机对各类原料的储存、输送、计量、配料、投料及除尘的要求，并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。主要应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等产品的生产。
主要特点：
该系统工艺布置方案灵活，厂房投资成本低，减少了大料搬运环节，原料存储解包同生产区域分开，环境清洁；解包装置采用单机除尘，无原料损耗，实现了生产自动化和管理信息化。主要适用于160型以下规格的密炼机和捏炼机，因配料周期比立体形式上辅机要慢，故一般要求混炼周期在6分钟左右，原料造粒状态使用效果更好，易吸潮、发涩的特殊物料需要确认后使用。
主要特点：
该系统工艺布置方案灵活，厂房投资成本低，减少了大料搬运环节，原料存储解包同生产区域分开，环境清洁；解包装置采用单机除尘，无原料损耗，实现了生产自动化和管理信息化。主要适用于160型以下规格的密炼机和捏炼机，因配料周期比立体形式上辅机要慢，故一般要求混炼周期在6分钟左右，原料造粒状态使用效果更好，易吸潮、发涩的特殊物料需要确认后使用。
串联一次法炼胶系统特点
1、串联式密炼机一次完成终炼及母炼过程，产能提高约100%；
2、母炼和终炼均采用同一PLC在线控制炼胶质量波动；
混炼胶采用一次法混炼，可以提高胶料机械剪切效率，使炭黑和各种配合剂分散更均匀，改善了胶料的扯断强度、耐磨和耐疲劳，降低门尼粘度，等物理性能，提高了混炼胶和产品的质量；
3、填充粉料及小料助剂均为密闭输送、密闭式混炼，污染少；
4、转子防尘密封耐磨环采用C-C复合材料，只需少量的油料。减小了油料对胶料的污染，比传统每天节省油料约40%以上；
5、采用串联式密炼机，辅助时间大大缩短；
6、减少开炼机的使用台数及其它辅助设备的使用；
7、采用串联式密炼机，炼胶车间占地少，节省土建投资；
8、采用全自动的开炼机，工人劳动强度大大降低；
9、由于在下密炼机内加硫，开炼机在低于90度下炼胶，以及胶冷机都不会产生烟气。
1、串联式密炼机一次完成终炼及母炼过程，产能提高约100%；
2、母炼和终炼均采用同一PLC在线控制炼胶质量波动；
混炼胶采用一次法混炼，可以提高胶料机械剪切效率，使炭黑和各种配合剂分散更均匀，改善了胶料的扯断强度、耐磨和耐疲劳，降低门尼粘度，等物理性能，提高了混炼胶和产品的质量；
3、填充粉料及小料助剂均为密闭输送、密闭式混炼，污染少；
4、转子防尘密封耐磨环采用C-C复合材料，只需少量的油料。减小了油料对胶料的污染，比传统每天节省油料约40%以上；
5、采用串联式密炼机，辅助时间大大缩短；
6、减少开炼机的使用台数及其它辅助设备的使用；
7、采用串联式密炼机，炼胶车间占地少，节省土建投资；
8、采用全自动的开炼机，工人劳动强度大大降低；
9、由于在下密炼机内加硫，开炼机在低于90度下炼胶，以及胶冷机都不会产生烟气。
该系统是我公司在引进吸收日本、德国先进物料配料技术的基础上自主研发的针对对橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、塑胶、塑料、色粉等行业的智能化全自动高精度物料（粒状、粉状、片状等）计量配料系统；该系统采用电磁振动、双（单）螺旋、皮带输送、自洁螺旋、振动螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，其中多台电子秤单独设置，单独传动，针对用户的不同需求，实现对物料称量配料过程的自动控制管理，确保配料精度的均一稳定，系统配置了完整的环保和自动制袋取袋设备。
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