该系统是我公司在引进吸收德国、英国先进技术的基础上，自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、粒料、块状料、液体料等）输送、储存、计量、配料、投料系统，可与25L-650L各种不同规格密炼机配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。其中炼胶全程管控系统是将最新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善，该系统已在国内外众多橡胶企业得到广泛应用，深受客户好评。

主要特点：
★  炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平
★ 通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼
★ 采用高分辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高
★ 关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠
★ 开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便
★ 现场总线工作制（即设置PLC分站），低能耗设计
★ 自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施， 确保安全
★ 优化除尘回收系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费
★针对不同厂房结构（1、2、3、4层）和工艺路线进行系统设计，方案灵活

空间立体示意图:

技术参数：
1、 碳黑秤称量量程：30、50、100、150、200 Kg
2、 油料秤称量量程：10、20、30、40、50 Kg；
3、 胶料秤称量量程：100、150、200、300、400 Kg；
4、 称量精度：静态（static）≤±0.1% F.S；动态（dynamic）≤±0.2% F.S.
5、 称量周期：≤90--120s/batch；
6、 炭黑气力输送能力：3-15 t/h
7、 注油压力：2-6MPa
8、 油料介质输送温度：0-85℃;
9、 工艺油注油、炭黑及大料投料时间： ≤20s;
10、 经除尘系统过滤后，尾气排放含尘量≤8mg/ m3；        
11、 系统设备噪音<75分贝；
12、 装机功率：50～100KW/套。